ガス配管の安全性がエレクトロフュージョン溶接機の採用を促進

世界の天然ガス配給部門では、ポリエチレン（PE）配管システムへの大きな移行が進んでおり、それに伴い、信頼性の高いエレクトロフュージョン溶接技術の必要性が高まっています。パイプ端の整列を必要とするバットフュージョンとは異なり、エレクトロフュージョンは特殊な継手に埋め込まれた加熱コイルを使用して接合部を作成するため、修理、分岐接続、および狭い場所での設置に最適です。

ZEMOWELDのエレクトロフュージョン溶接機は、20mmから315mmまでのパイプ径をサポートしており、住宅、商業、軽工業のガス配給アプリケーションの全範囲をカバーしています。

エレクトロフュージョンが接合部の完全性を確保する方法

エレクトロフュージョンプロセスでは、バーコードを読み取るか、手動で溶接機にフュージョンパラメータを入力すると、溶接機が自動的に電圧、電流、およびフュージョン時間を制御します。これにより、接合部の破損の主な原因であるオペレーターのエラーが排除されます。サイクルが完了すると、機械はISO 12176-2および主要なガスユーティリティ仕様の下で要求されるトレーサビリティのためにすべてのパラメータを記録します。

規制上の追い風

複数の国で2025年から2026年にかけてガスパイプラインの安全規制が更新され、すべてのPEパイプ接合部に対してトレーサブルなフュージョン記録が義務付けられています。欧州連合の更新されたガス指令およびGCC諸国の同様の規制は、ISO 12176規格を具体的に参照しており、ZEMOWELDのような認定機器メーカーに利益をもたらすコンプライアンス主導の交換サイクルを生み出しています。同社のエレクトロフュージョンマシンは、多言語インターフェース、自動バーコードスキャン、および1,000以上の溶接記録を保存する機能を備えています。